Las ordenes de producción pueden definirse directamente desde el proceso de planeación de requerimiento de materiales (MRP) o por Política de Reorden basada en el consumo o demanda de referencias específicas. Bajo una estructura robusta de Lista de Materiales (BOM), al confirmar la orden,  reserva/compromete los  materiales requeridos al área de almacenamiento  respectiva para su abastecimiento a producción haciendo más ágil y preciso esta parte de la cadena de abastecimiento.

Seguimiento detallado de cada orden desde su liberación, abastecimiento de materiales, sustitución de materiales cuando sea necesario, adición de materiales cuando sea necesario, hasta su terminación.

Plan Maestro de  Producción (MPS)

Ajustado a los ciclos de demanda y producción de su empresa,  se definen horizontes de planeación flexibles (días, semanas, meses, mixtos).  Define la demanda para cada periodo en el horizonte de planeación y el sistema genera las necesidades de producto en los periodos específicos aplicando de manera efectiva y ágil los parámetros de inventario asociados a cada referencia (Lote mínimo, lote máximo, cantidad económica, tiempo de espera, múltiplo asociado, ..)

Planeación de  Requerimiento de Materiales (MRP)

Entrega como resultado las necesidades de compra y de producción a todos los niveles y fechas requeridas de acuerdo con el horizonte de planeación y tiempos de espera. Se generan a partir de programa maestro de producción (MPS). La lógica MRP toma el programa maestro de producción  y lo descompone en todos los niveles identificando siempre el nivel mínimo de código (LLC) para la programación de todos los materiales requeridos para el programa.

Genere ordenes de compra o solicitudes de compra automáticamente desde el resultado de ejecutar el proceso   MRP.

Generación automática de  ordenes de fabricación a todos los niveles desde el resultado de ejecutar el proceso MRP

Programación Avanzada de Producción (APS)

Innovaren el proceso de producción hará que la planta sea más ágil y competente, capaz de soportar el cambio continuo y se adapte de manera flexible a nuevos procesos.

La digitalización del área de programación de la producción puede, además de optimizar el desempeño de la producción, mejorar la eficiencia, la flexibilidad y tiempo al mercado de nuevos productos.

Con MANA GAM puede apoyarse para enfrentar desafíos como

• Gran dificultad para mantener el nivel de servicio con fechas prometidas confiables
• Tiempo para generar y analizar escenarios de producción alternativos.
• Capacidad limitada para tomar mejores decisiones
• Dificultad para hacer frente a variaciones frecuentes en la demanda y / o oferta de materiales.
• Gran cantidad de Setups y baja eficiencia de producción.
• Dificultad para reaccionar rápidamente ante cambios imprevistos